泵浦轴心的校直方法之局部加热法

浏览次数: 发布日期:2018-03-25 10:09:09

泵浦轴心的校直方法之局部加热法

        泵浦轴心的校直方法之局部加热法

        将弯曲的凸面朝上,在周围用石棉布包扎,然后用喷灯或气焊急热。加热温度约比材料临界温度低 100℃左右。急热后,由于金属产生塑性变形,使其表面长度缩短,在冷却后虽有所拉伸,但已不能恢复原始状态了,从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲,使凸面平坦而达到直轴目的。如在凹面加温火助其热胀伸长,则效果更好。

        加热方法,应匀速、等距(距轴面 20 毫米左右),从中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持温度均匀。加热面积与形状用轴向开口(轴向长而径向短)方法加热,使径向方位温度均匀,使轴不易产生扭曲。而用径向开口(径向长而轴向短)方法加热时,直轴效果显著。校直时,先将轴平放在两支承上,使弯曲部分凸面向上,并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口 0.15d×0.2d 或径向开口 0.35d×0.2d(d 为轴的直径)的长方形口,然后在开口处用氧乙炔焰加热 3-5 分钟(采用强力焊炬,并且使氧气压力增至 4-5 大气压),温度达到 500-600℃后,用干燥的石棉布覆盖受热处,保温 10-15 分钟,最后用压缩空气吹,使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行,校直后,轴应在加热处进行低温火,即将轴转动并缓慢的加热至 300-350℃,在此温度下保持一小时以上,然后用石棉布包扎加热处,使它缓慢地冷却到 50-70℃,这样就可以消除内应力。

        轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时,轴端的弯曲挠度逐渐增大到最大,这是由于凸部加热后金属膨胀所至。冷却后,轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小,这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果

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